催化燃燒過程

催化燃燒過程

　　1、進(jìn)入一個(gè)催化燃燒控制單元的氣體作為主要可以經(jīng)過數(shù)據(jù)預(yù)處理，去除粉塵、液滴和有害物質(zhì)成分，以避免催化床堵塞和催化劑中毒。有機(jī)廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。工業(yè)廢氣處理專門針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。廢氣處理設(shè)備廠家對(duì)人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個(gè)成年人每天呼吸大約2萬多次，吸入空氣達(dá)15～20立方米。因此，被污染了的空氣對(duì)人體健康有直接的影響。2.催化劑床的氣體環(huán)境溫度我們必須能夠達(dá)到自己所用催化劑的點(diǎn)火系統(tǒng)溫度，才能發(fā)展分析催化氧化反應(yīng)。因此，對(duì)于成本低于點(diǎn)火溫度的進(jìn)氣，有必要對(duì)其活動(dòng)預(yù)熱，使其無法達(dá)到點(diǎn)火溫度。特別是在起動(dòng)時(shí)，需要對(duì)冷氣宣傳預(yù)熱，因此具有催化燃燒法最適合于連續(xù)廢氣的凈化。起動(dòng)時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，可利用燃燒尾氣的熱量對(duì)進(jìn)口煤氣公司充分預(yù)熱。如果廢氣為間歇性排放，則進(jìn)口空調(diào)器每次啟動(dòng)時(shí)都要預(yù)熱，預(yù)熱器頻繁啟動(dòng)，能耗水平大大降低增加。煤氣預(yù)熱學(xué)習(xí)方式方法可采用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱被廣泛推廣應(yīng)用。

3.催化燃燒反應(yīng)釋放出大量的反應(yīng)熱量，因此燃燒廢氣的溫度很高，因此有必要回收這部分的熱量。一般來說，高溫廢氣通過熱交換器換熱可以減少預(yù)熱能耗，余熱可以通過其他方式回收。當(dāng)生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高，如搪瓷線、絕緣材料時(shí)，干燥溫度可達(dá)到300℃以上，預(yù)熱器和換熱交換器不能過高。然而，廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量仍然需要回收。有機(jī)廢氣處理有兩種催化燃燒工藝：分離和組合。

在分離過程中，將預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器作為獨(dú)立的設(shè)備，在分離過程中連接相應(yīng)的管道，一般用于大規(guī)模的氣體處理。

聯(lián)合工藝將預(yù)熱、傳熱和反應(yīng)部分安裝在同一設(shè)備上，即所謂的催化燃燒爐。該工藝緊湊，占地面積小，通常用于處理小氣體體積。我國有此類設(shè)備的型號(hào)產(chǎn)品，可根據(jù)氣體處理能力選擇。圖4。催化燃燒裝置是一種催化燃燒爐，主要包括預(yù)熱和燃燒兩部分。預(yù)熱部分除加熱裝置外，還應(yīng)保持一定的預(yù)熱面積，使燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí)，氣體溫度分布均勻，火焰不與催化劑接觸。為防止熱量散失，預(yù)熱部分應(yīng)保溫良好。在催化反應(yīng)部分，為了便于裝卸催化劑，常設(shè)計(jì)成提籃或抽屜狀組合。

　　公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有：rco催化燃燒設(shè)備、RTO蓄熱燃燒設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、光氧活性炭一體機(jī)、等離子光氧一體機(jī)、氣旋混動(dòng)噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有低配、標(biāo)配、高配，加工的催化燃燒設(shè)備有co催化燃燒一體機(jī)，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應(yīng)您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設(shè)備告訴我們，我們提供設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)、配置、價(jià)格，同時(shí)可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設(shè)備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066