廢氣吸收塔是一種處理有機(jī)廢氣的新型氣體凈化設(shè)備。工業(yè)廢氣處理專門針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所如工廠、車間、生產(chǎn)線，產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般工業(yè)廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、惡臭氣體處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。廢氣處理設(shè)備廠家直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。有機(jī)廢氣處理有機(jī)廢氣處理特點(diǎn)：有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。 在變量、包裝層氣體凈化器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)后的效果被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面，凈化效果非常好。 無論機(jī)組是否采用煤氣化技術(shù)，煤氣化和煤氣洗滌過程都是不可避免的。 因?yàn)樗裣礈爝^程一樣工作，洗滌塔。 洗滌器本體、板、再沸器和冷凝器。 在使用過程中，一般進(jìn)行蒸汽加熱再沸器循環(huán)水和冷凝器的傳熱。 使用前應(yīng)平衡以獲得純產(chǎn)品組分，蒸汽和冷凝物調(diào)節(jié)到其蒸發(fā)和回流，以便當(dāng)混合氣體組分能夠以一種方式快速有效地洗滌時(shí)，其能夠在塔盤上積聚一定厚度的液體。 在使用過程控制水平時(shí)，兩個(gè)溫度和壓力點(diǎn)。 在洗滌塔層面上，氣體入口溫度、塔頂溫度、各塔之間的壓差（洗滌塔入口壓力和頂部壓力之差）、冷凝器壓差（塔和冷凝器出口壓力之差）。 有機(jī)廢氣流氣體排放：如果待處理流量為5000Nm3/h，則再生系統(tǒng)（RTO）一般不合適。 與熱燃燒系統(tǒng)相比，這是因?yàn)樵偕趸瘑卧≧TO）高成本通常不足以抵消節(jié)省燃料和電力消耗的益處。 當(dāng)流速超過50000 Nm3/h時(shí)，熱加熱燃燒系統(tǒng)由于其產(chǎn)生的高燃料成本而遭受嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)弱點(diǎn)。 但是，如果該過程需要大量熱量，則可以使用再熱鍋爐來抵消燃料油的高成本，除了處理大流量氣體應(yīng)急系統(tǒng)所需的幾年運(yùn)行外。 如果處理過的有機(jī)廢氣的溫度高于約300 ℃，則不適合使用再生系統(tǒng)(RTO)，因?yàn)橛袡C(jī)廢氣的高溫處理將大大降低換向閥的可靠性和壽命； 此外，在這種高溫下，RTO的構(gòu)造成本不足以抵消節(jié)省燃料和電力消耗的益處。 如果處理的有機(jī)廢氣的溫度超過500 ℃。 C.由于燃料消耗的間隙太小而不能抵消熱回收增加的投資成本，因此熱回收系統(tǒng)不僅僅是直接燃燒燃燒系統(tǒng)。 有機(jī)污染物濃度水平直接燃燒氧化劑可以處理十億分之幾的純烴蒸氣中烴的最大濃度范圍。 如果有機(jī)廢氣濃度超過25%，應(yīng)特別考慮實(shí)施防止氧化裝置廢氣回火源的措施。 能夠處理大價(jià)格彈性的濃度范圍是這種具有高燃料成本的氧化類型。 有機(jī)污染物類型當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機(jī)物質(zhì)如氯、氟、硫和鹵素時(shí)，必須特別小心。 它們將導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重腐蝕或催化劑中毒。 當(dāng)有機(jī)廢氣包含小顆粒時(shí)，粒度分布的水平也必須特別小心。 例如，當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時(shí)，它們會(huì)聚集在管道中并氧化制冷裝置，需要經(jīng)常清潔該設(shè)備。

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