有機廢氣處理工藝流程-催化燃燒法

在有機廢氣處理系統(tǒng)工程中針對排放廢氣的不同發(fā)展情況，可以通過采用不同文化形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝生產(chǎn)方式，它的流程組成都具有社會共同的特點，如：

1.進入催化燃燒裝置的氣體應(yīng)預(yù)處理、清除粉塵、液滴和有害成分，避免使催化床堵塞和催化劑中毒。廢氣處理設(shè)備廠家對人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個成年人每天呼吸大約2萬多次，吸入空氣達15～20立方米。因此，被污染了的空氣對人體健康有直接的影響。工業(yè)廢氣處理專門針對工業(yè)場所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預(yù)處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。有機廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

催化床的氣體溫度必須達到用于催化反應(yīng)的催化劑的起燃溫度。 因此，對于低于起燃溫度的進氣，必須預(yù)熱以達到起燃溫度。 特別是在啟動過程中，冷空氣必須預(yù)熱，因此催化燃燒法最適合于廢氣的連續(xù)凈化，在啟動過程中進氣預(yù)熱后，燃燒廢氣的熱量可以用來預(yù)熱進氣。 如果廢氣間歇排放，則每次預(yù)熱器頻繁啟動時，必須對進口冷空氣預(yù)熱，這大大增加了能耗。 燃氣的預(yù)熱方式可以是電熱絲加熱，也可以是煙氣加熱，目前廣泛采用電加熱。

圖3。催化燃燒反應(yīng)產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，必須回收該部分的熱量。一般來說，高溫尾氣首先與進口低溫氣體通過熱交換器交換，以減少預(yù)熱能耗，而余熱可通過其他方式回收，如漆包線、絕緣材料干燥溫度可達300度以上，不能高預(yù)熱器和熱交換器。然而，燃燒廢氣產(chǎn)生的熱量仍然需要回收。

有機廢氣處理中的催化燃燒工藝流程有兩種:分體式和組合式。

在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為一個獨立設(shè)備可以分別通過設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路連接，一般技術(shù)應(yīng)用于數(shù)據(jù)處理氣量較大的場合。

該組合工藝將預(yù)熱、熱交換和反應(yīng)結(jié)合在同一設(shè)備上，即所謂的催化燃燒爐。該工藝結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，一般用于較小的氣體處理場合。中國有這種設(shè)備的成品產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小選擇。

4.催化燃燒設(shè)備為催化燃燒爐，主要包括預(yù)熱和燃燒部分。 在預(yù)熱段，除加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，使進氣用燃料燃燒加熱時氣體溫度分布均勻，火焰不與催化劑接觸。 為了防止熱損失，預(yù)熱段應(yīng)隔熱良好。 在催化反應(yīng)段中，為了便于催化劑的裝載和卸載，通常將其設(shè)計為籃或抽屜組件。

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