工業(yè)廢氣處理設(shè)備效果如何？

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漆霧主要原因來自于中國空氣進(jìn)行噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，廢氣以及處理技術(shù)設(shè)備其成分與所使用的涂料一致。工業(yè)廢氣處理指企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。有機(jī)廢氣處理專門針對工業(yè)場所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國家廢氣對外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。廢氣處理設(shè)備廠家原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。有機(jī)結(jié)合溶劑作為主要問題來自于涂料可以使用管理過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。

油漆是指覆蓋有保護(hù)層或裝飾層的金屬和非金屬表面，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾的最基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可簡單概括為：預(yù)處理噴涂干燥或固化。預(yù)處理一般包括除油、除銹、鈍化（磷化）工藝。根據(jù)不同的涂層和耐腐蝕要求，應(yīng)根據(jù)工件原材料的條件，選擇除油、除銹、磷化等處理方法。在預(yù)處理除銹工藝中，不同行業(yè)的不同部門也選擇了噴砂、噴丸或研磨等工藝。

隨著涂料技術(shù)的飛速發(fā)展，涂料自動化生產(chǎn)取得了明顯的進(jìn)步，靜電涂裝、電泳涂裝、粉末涂裝技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。 然而，目前的涂層也使用有機(jī)溶劑型涂層。

從涂裝生產(chǎn)工藝來看，涂裝廢氣主要來源于前處理、噴涂和干燥工藝。排放的主要污染物有: 預(yù)處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，涂裝過程中產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥和揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。噴漆霧主要來源于空氣噴涂過程中飛濺的溶劑型涂料部分，其組成與所用涂料相一致。有機(jī)溶劑主要來源于使用的溶劑、稀釋劑，其中大部分屬于揮發(fā)性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。噴漆產(chǎn)生的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，噴漆室、風(fēng)干室和干燥室是產(chǎn)生有害廢氣的主要來源。

2.涂裝廢氣處理措施

　　涂裝廢氣的治理結(jié)構(gòu)可分為防、治兩條重要途徑。防主要是通過減少廢氣的排放，治主要是對不可避免的排放氣體可以進(jìn)行自我凈化社會治理。

2.1減少廢氣排放

2.1.1源頭控制，減少有機(jī)溶劑的使用

為了減少涂裝過程中的排放，可以從源頭入手，不要使用或少用含有有機(jī)溶劑的涂料，如粉末涂料、水性涂料、高固體成分涂料等。粉末涂料不使用有機(jī)溶劑，涂裝工藝除了生產(chǎn)涂料粉塵外，基本上不排放有害廢氣，所以近年來發(fā)展迅速，應(yīng)用量大幅度增加。水溶性涂料和高固體分涂料也可以有效降低涂裝過程中的有害排放，是涂裝行業(yè)的發(fā)展趨勢。在涂裝過程中，選擇高固含量的涂料或不使用有機(jī)溶劑的涂料，雖然價(jià)格較昂貴，但可以減少有機(jī)溶劑的排放，降低工業(yè)廢氣處理的難度和處理設(shè)施的規(guī)模，滿足清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的要求。

2.1.2提高涂料的利用率，減少用量。

在涂料生產(chǎn)中，噴涂是一種常見的方法。

　　公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有：rco催化燃燒設(shè)備、RTO蓄熱燃燒設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、光氧活性炭一體機(jī)、等離子光氧一體機(jī)、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有低配、標(biāo)配、高配，加工的催化燃燒設(shè)備有co催化燃燒一體機(jī)，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應(yīng)您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設(shè)備告訴我們，我們提供設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)、配置、價(jià)格，同時(shí)可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設(shè)備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066

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